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近日，陜能新疆1號660MW機組C級檢修現場傳來捷報，通過聯合外包設備廠家定制智能高壓水清洗機器人，使該機組鍋爐水冷壁清潔作業僅用72小時便圓滿完成，清潔度達標率達99.2%，較傳統人工清潔工期縮短61.9%，且實現作業時“零人員進爐膛、零安全風險”，標志著火電行業燃高堿煤機組智能化檢修邁出關鍵一步。

高堿煤結渣成“頑疾”  傳統檢修遇瓶頸

陜能新疆兩臺660MW機組長期燃用準東高堿煤，該類煤炭燃燒后易在水冷壁等受熱面形成黏結性強的積灰與結渣層，不僅導致鍋爐傳熱效率下降、能耗升高，更對機組安全穩定運行構成威脅。“此前采用人工進爐膛清潔，不僅要面臨高空墜落、高溫灼傷等風險，8人班組連軸轉7天，清潔度也難超85%，頑固結渣始終是‘老大難’。”陜能新疆檢修部副主任余軍坦言，破解這一困境成為此次C級檢修的核心目標。

定制化機器人顯威  外包服務提效能

此次陜能新疆引入的智能清洗機器人，是聯合外包廠家針對準東煤結渣特性“量身定制”的特種設備。該機器人搭載高清紅外成像攝像頭與激光定位系統，可精準鎖定積灰區域；60MPa高壓旋轉噴頭配合壓力自適應控制技術，既能強力破除黏結結渣，又能避免損傷水冷壁管壁。

“全程通過筆記本電腦遠程操控，機器人在爐膛內靈活移動，單次作業半徑達3米，72小時不間斷作業便完成全區域清潔。”外包服務技術負責人介紹，經第三方機構檢測，此次水冷壁清潔度達標率高達99.2%，遠超傳統人工標準。

安全效率雙豐收  行業示范價值凸顯

據測算，此次外包服務不僅將清潔工期從7天壓縮至3天，每年還能為陜能新疆縮短總檢修工期約8天，間接提升機組利用小時數超60小時；人工投入從8人/班降至2人監控，每年可節約檢修成本超35萬元。更關鍵的是，“零人員進爐膛”徹底杜絕了傳統檢修的安全隱患，實現“可視化、精準化、無風險”清潔。

“這不僅是一次檢修作業的突破，更是檢修模式的智能化轉型。”陜能新疆生技部主任唐偉表示，下一步將把該外包服務推廣至2號機組及后續各級檢修，并聯合外包方升級機器人功能，增加結渣厚度實時檢測模塊。此次實踐為國內同類型燃高堿煤火電企業提供了“機械化換人、智能化減人”的可復制方案，對推動行業檢修技術升級具有重要示范意義。